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        蒸汽高效智能管控系統

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        【現狀】

        今天,我們的紡織印染企業面臨巨大的成本壓力,水、蒸汽是紡織印染企業的兩大主要能耗,構成了主要成本支出,精確耗氣、精確耗水對紡織印染企業增效至關重要。如何實現節能減排關系到企業的可持續發展。

         

        一、智能蒸汽節能系統      常州宏大精確耗汽方案 

        系統簡介

        蒸汽在熱力系統中主要作為一種位通能的載體,蒸汽管網系統主要由蒸汽的產生、輸送、控制和監測、余熱與二次蒸汽再利用、凝結水回收及凝結水的精處理等主要部分組成。本司研發的汽智能測控系統著力于管網的控制和檢測,實現印染用汽由人工模糊控制到自動化定量控制的轉變,在保證工藝穩定同時,極大節省印染蒸汽用量。

        系統技術構成

        系統采用高精度電磁流量計、壓力變送器、溫度綜合檢測和比例閥控制的形式,對蒸汽壓力進行智能化控制,尤其在汽圧變化、車速變化、品種更換或停車時,壓力自動跟隨控制。采用網絡數據化形式匯總流量以及溫度信息,構建企業蒸汽能管控系統。

        系統根據生產工藝需要,通過壓力、流量、車速、溫度等各項工藝參數,集中進行蒸汽流量、恒壓等優化控制,保證各項工藝環境指標連續隱定性。

        實施方案概述

        在機臺蒸汽總管路上和各用汽點上安裝氣動比例閥調節用水流量,同時安裝反饋傳感器(壓力、流量、溫度)構成全閉環控制系統,各用汽點壓力可單獨設定并可調,節約使用蒸汽。

        系統功能

        (1)系統通過壓力、流量,車速、溫度等各項工藝參數,在快速變化過程中實現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制,徹底改變原有車間的人工作方式,保證工藝的穩定。

        (2)節的汽可達到30%,從源頭上實現節能減排,為企業從根本上減少非正常生產的損失,降低生產成本,提高經濟效益。

        (3)系統有效實現了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制,工藝生產用蒸汽量由人工經驗操作到精確定量控制的轉變,減少了蒸汽的使用量。既達到生產工藝要求時不造成浪費,節約生產成本。

        系統優點

        (1)系統有效實現了蒸汽流量的在線材檢測與控制;

        (2)實現工藝生產由人工經驗操作到精確定量控制的轉變;

        (3)減少了蒸汽的使用量;

        (4)既達到生產工藝要求,同時節約生產成本。

         

        二、智能蒸汽節能系統實施后帶來的價值

        1、系統通過壓力、流量、車速、溫度等各項工藝參數,在快速變化過程中實現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制,徹底改變原有車間的人工作業方式,同時系統有效實現了各機臺、各用汽點蒸汽壓力的定量控制,保證工藝的致性和穩定性。

        2、節約蒸汽可達到30%,從源頭上實現節能減排,為企業從根本上減少非正常生產的損失,降低生產成本,提高經濟效益。

        3、系統有效實現了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制,工藝生產用蒸汽量由人工經驗操作到精確定最控制的轉變,減少了蒸汽的使用量。既能達到生產工藝要求,不造成浪費,又能節約生產成本。

        4、同時減少了污水排放,實現清潔生產,從源頭上實現節能減排為企業從根本上減少非正常生產的損失,降低生產成本,提高經濟效益。

        5、系統有效實現蒸汽用量的智能化控制,替代原有的人工作業方式,降低了工人勞動強度。

        6、增強公司綜合技術實力和市場競爭能力,符合企業提升方向。

         

        三、現有烘筒疏水存在的問題

        染整設備的蒸汽管網中,疏水閥是不可少的設備,因為蒸汽放出熱量后必然冷凝成水,此冷凝水即是靠蒸汽水閥排出的如不及時排出冷凝水,則會嚴重影響用汽機械的熱效率,疏水閥在這里起到自動阻汽排水的作用。

        一排烘筒共用一只疏水閥不能排空全部烘筒積水!

        印染企業在烘燥過程中,烘筒在烘干布的時候,和濕布及冷空氣交換產生大量凝結水,其影響熱量交換和管道通過能力,因此需要及時將其排出才能提高用汽設備的熱效率,從而節約蒸汽,降低染料消耗。

        目前業內普遍采用的單柱10-12只烘筒共用一只疏水閥,由于每個烘筒換熱效能不一,這種方式極易產生“汽鎖”、“汽阻”,導致烘筒內大量凝結水集聚,極易導致:

        1、烘筒內凝結水排不凈,造成烘筒自重增加,影響軸承使用壽命;

        2、“汽鎖”、“汽阻”形成后影像熱轉換效果,增加了烘干時間,影響產能提升;

        3、上排烘筒比下排烘筒溫度略低5-10℃,進一步影響換熱效能;

        4、冷凝水無法及時排空,蒸汽使用效率低,造成大量蒸汽浪費,烘干效果差,車速低,影響效益;

        為解決上述問題,有些企業采用電子式疏水閥,通過溫度和液位檢測,再配以調節閥,來控制烘筒凝結水的排放,達到充分排水效果,經過市場一段時間的檢驗,事實證明并沒有達到良好的效果,究其原因,是沒有完全搞清楚疏水原理,機械式疏水閥本身沒有任何問題,問題在于多只烘筒只采用了一只疏水閥。一柱烘筒最多有12只,其熱交換的情況都不一樣,烘筒凝結水產生的速度不一致、在蒸汽力下,有水的排水,沒水的排汽,在總的管路上形成了汽阻,有水的也排不出,就造成以上種種問題。所以電子式疏水閥對于印染企業而言沒有實際意義。

        鑒于以上情況的產生,常州大門研制生產了HD-20烘筒專用節能疏水閥,可有效排水阻汽,節約蒸汽使用量。

         

        四、烘筒疏水高效節能解決方案

        為達到蒸汽利用率的最大化,在每只烘筒排汽口安裝一只疏水閥,這樣就能徹底解決烘筒凝結水的問題,使得烘筒內凝結水始終排放在最低限,加溫時間短,蒸汽利用率高。

        使用單獨疏水后,每只烘筒單獨疏水排放,互不干涉,有水即排,可以有效的減少烘簡內的凝結水量和避免氣鎖現象的產生,從而提升烘筒換熱效能,降低蒸汽使用量,達到節能降本的作用。

         

        五、實施后帶來的價值

        (1)提高車速20%左右,從而提升了產能;

        (2)節約蒸汽20%-30%,降低生產成本,提高經濟效益;

        (3)大大延長軸承和進汽頭壽命,節省維修費用;

        (4)增強公司市場競爭能力,符合企業提升方向。

         

        六、HD-20烘筒專用節能疏水閥

        每只烘筒安裝HD-20烘簡專用節能疏水閥獨立疏水后,具有以下優點:

        1、精心設計的HD-20排空解氣鎖裝置,可有效排除起機時的冷空氣并防止汽鎖產生;

        2、獨立疏水保證了各烘筒用汽疏水不相干擾,最大化保證單臺烘筒的換熱效果;

        3、疏水器冷凝水溫度低于95℃,無漏氣量,無巨大隱形能量損失;

        4、防止了冷凝水水量積聚,烘燥效能有效提升。

         

        通過跟蹤分析,HD-20烘筒專用節能疏水閥起到非常好的阻汽排水作用。經過多次停機檢查,烘筒內凝結水量均低于1L,很好的解決了凝結水排不出的狀況。原烘筒蒸汽壓力由1.5-2bar,降至0.8-1bar,烘筒蒸汽流量由1-1.5t/h下降到0.8-1t/h。烘筒改造每年可實現節約蒸汽使用費用1000萬元,為節能降本、控制單位產品成本起到巨大的作用。

         

        系統展示

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        蒸汽高效智能管控系統 疏水閥 疏水閥
             
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